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涂布機涂布質(zhì)量問題解析

來源:東莞市永皋機械有限公司更新時間:2024-11-07

涂布機在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色,但在使用過程中難免會遇到各種故障。本文旨在介紹涂布機涂布質(zhì)量問題解析及其處理辦法,以幫助操作人員提高設備的使用效率和生產(chǎn)效益。

1、涂布不均勻效

原因:滾筒表面不平整、滾筒與涂布布料的接觸面積不足、涂布電機轉(zhuǎn)速不均勻、涂布滾筒摩擦力不足等。

處理辦法:檢查滾筒表面平整度,增加滾筒與涂布布料的接觸面積,調(diào)整涂布電機轉(zhuǎn)速,增加涂布滾筒的摩擦力。

2、顆粒較多

原因:漿料本身所帶或沉淀、單面涂布時輥軸造成、漿料長時間未攪拌。

處理辦法:涂布前擦干凈過輥,長時間未用的漿料需咨詢品質(zhì)技術是否攪拌。

3、拖尾

原因:漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度。

處理辦法:調(diào)節(jié)間涂間隙參數(shù),加大背輥彈開速度。

4、頭厚尾薄

原因:頭尾削薄參數(shù)未調(diào)好。

處理辦法:調(diào)節(jié)頭尾速度比及頭尾起點距離。

5、極片上有明顯裂痕

原因:干燥速度過快、烘箱溫度過高、烘烤時間過長。

處理辦法:檢查相關涂布參數(shù)是否符合工藝要求。

6、掉粉

原因:過烘、車間濕度大、極片吸水、漿料粘接性差、漿料長時間未攪拌。

處理辦法:聯(lián)系現(xiàn)場品質(zhì)技術。

7、面密度不夠

原因:液面高度落差大、走速、刀口。

處理辦法:檢查速度、刀口參數(shù),保持一定的液位高度,

8、邊緣鼓邊

原因:檔料板泡棉阻擋。

處理辦法:安裝擋料板時呈外八字或移動擋料板時由外向內(nèi)移動。

9、涂布布料脫線

原因:滾筒表面不平整、涂布布料太薄、涂布滾筒摩擦力不足。

處理辦法:檢查滾筒表面平整度,選擇厚度合適的涂布布料,增加涂布滾筒的摩擦力。

10、涂布布料空洞

原因:涂布復合機電機轉(zhuǎn)速太快、涂布滾筒摩擦力過大。

處理辦法:調(diào)整涂布電機轉(zhuǎn)速,降低涂布滾筒的摩擦力。

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